Verzinken als langlebiger und preisgünstiger Korrosions-Schutz
Galvanische Zinkschichten schützen niedrig legierte Eisenwerkstoffe in idealer Weise vor frühzeitiger Korrosion. Zinkoberflächen sind langlebig und preisgünstig. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt.
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Verzinken ist die ideale Wahl, wo Korrosionsschutz, Feinheit der Schicht und eine preisgünstige Lösung im Vordergrund stehen.
Verzinken wird auch:
Promatverzinken oder Promatisieren genannt.
RoHS – Konformität / Einstufung nach
VDA 232-101 / IMDS-Nr
Verzinkt – Blau passiviert – Dünnschicht mit Chrom III
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Ja
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Keine Einstufung
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213570-5 – Zink
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900924-4 – Blau passiviert
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Nein
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Stoff-Nr.: 34, Einstufung: D, G/R: C2
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213570-5 – Zink
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899343-4 – Gelb chromatiert
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Nein
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Stoff-Nr.: 34, Einstufung: D, G/R: C2
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213570-5 – Zink
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899586-4 – Schwarz chromatiert
Normen und Bestellangaben auf Zeichnungen und Texten
1) Alle Angaben auf dieser Website beziehen sich in der Regel auf DIN- oder ISO-Normen. Prüfen Sie bitte vor Anwendung obiger Normen, ob diese noch im Verkehr sind oder kürzlich ersetzt wurden.
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2) Angaben auf Zeichnungen betreffend galvanischer Oberflächen, sind in der DIN 50960 geregelt. Sie beinhalten in der Regel: die Norm, Grundmaterial, Deckschicht(en), Schichtdicke(n) und Toleranzen, Finish und Zusatzbehandlungen. Die Angaben variieren von Metall zu Metall.
Bearbeitungsformen und Maximalmasse
Nachbehandlungen
Je nach Einsatz-Zweck und dem verwendeten Grundmaterial können die Werkstücke neben der üblichen Passivierungen oder Chromatierung noch weiter veredelt werden:
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versiegeln
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bewachsen (griff-fest geschmiert)
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entspröden
Zusätzlich zu den üblichen Passivierungen bzw. Chromatierungen können nach dem Verzinken noch Versiegelungen, Bewachsungen (griff-fest geschmiert) oder auch Entsprödungs-Prozesse folgen. Diese hängen massgeblich vom Einsatzzweck und dem verwendeten Grundmaterial ab.